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광산 엔지니어링 드릴 톱니는 지질 광산 드릴링 머신의 드릴 비트에 사용되는 텅스텐 카바이드 재료로 만들어진 치아{0}} 모양의 구성 요소입니다.

텅스텐 카바이드 드릴 톱니는 석유 시추, 광산 작업 및 터널 엔지니어링과 같은 분야에서 널리 사용되는 지질 및 광산 탐사 기계용 드릴 비트의 치아{0}} 모양 구성 요소입니다. 텅스텐 카바이드의 경도는 다이아몬드 다음으로 크고 밀도는 철의 거의 두 배입니다.

이 구성요소는 암석 파괴 드릴 비트의 '톱니'입니다.- 톱니형 구조를 통해 암석-파괴 기능을 달성합니다. 트리콘 드릴 비트에서는 상감 치아 유형에 속하며 주요 모양에는 구형 치아, 원추형 구형 치아 등이 포함됩니다. 제조 공정에는 일반적으로 텅스텐 및 코발트와 같은 금속 분말을 블랭크로 누른 다음 고온에서 소결하는 작업이 포함됩니다.

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기본 정의 및 분류

텅스텐 카바이드 드릴 치아는 텅스텐 카바이드 재료로 만들어진 지질 광산 드릴링 머신 드릴 비트의 치아{0}} 모양 구성 요소입니다. 관련 제품(예: 삼중 콘 드릴 비트)에서 텅스텐 카바이드 드릴 치아는 종종 "경질 합금강 치아"라고 합니다.

드릴 비트(삼중 콘 드릴 비트 등)에 고정되는 방식에 따라 주로 인레이 톱니(즉, 텅스텐 카바이드 톱니)와 밀링 톱니(강철 톱니)의 두 가지 범주로 나뉩니다.

텅스텐 카바이드 톱니는 주로 형상에 따라 구형 톱니, 원추형 구형 톱니, 쐐기-형 톱니, 가장자리 쐐기-형 톱니, 휠 백 및 클로 팁의 평평한 상단 톱니로 분류되며 다양한 모양은 암석층의 다양한 특성에 적합합니다.

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구조와 디자인

계단식 표면은 텅스텐 카바이드 톱니에 설정되고, 적어도 3개의 균일하게 분포된 관통-구멍 홈이 톱니의 원주 표면에 설정됩니다. 텅스텐 카바이드 톱니의 바닥면에는 적어도 1개의 볼록한 능선이 설정되어 있습니다.

단차면의 직경 크기의 범위는 다음과 같습니다. 0.01mm 이하 (d1 - d2) 10mm 이하, 여기서 d2는 단차부의 작은 면의 직경이고, d1은 단차부의 큰 면의 직경입니다.

고정 방법은 간섭에 의해 치아를 치아 구멍에 누른 다음 치아 구멍과 치아 사이의 틈을 땜납으로 채워 납땜 접촉 면적과 고정 강도를 높이고 텅스텐 카바이드 치아가 빠질 위험을 줄이는 것입니다.

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제조공정

기계식 암은 텅스텐과 코발트 금속 분말을 올바른 비율로 자동 혼합합니다. 완전 자동 프레스 기계는 분말을 짙은 회색 점토 블록과 유사한 주형으로 압축합니다. 금형은 기계식 암에 의해 자동으로 픽업되어 계량, 디버링 및 폐기 과정을 거쳐 소결로로 보내집니다. 소결은 핵심 공정으로, 용광로 내부의 최대 온도는 최대 1600도에 이릅니다. 소결 과정은 약 30시간 정도 지속됩니다. 소결로는 저항 가열, 수입 절연층 및 수층 기술을 사용합니다. 로의 외벽 온도는 약 60도에서 제어할 수 있습니다. 소결 후 칙칙한{10}색의 주형은 희미하게 빛나는 금속 광택을 지닌 고경도 합금 제품으로 변하며 밀도는 철의 거의 두 배입니다.

성능 특성

초경합금의 경도는 다이아몬드 다음으로 높습니다. 초경합금의 밀도는 철의 밀도의 거의 두 배입니다.

초경합금으로 만든 드릴 톱니에는 우수한 내마모성, 높은 강도, 균열 및 파손에 대한 저항성이 필요합니다. 초경합금 톱니를 적용하면 드릴 비트가 형성에 대한 넓은 적응성과 높은 기계적 드릴링 속도의 특성을 가질 수 있습니다.

중국에서 제조된 초경합금 드릴 톱니가 대규모 생산을 달성했습니다.- 판매 범위는 전 세계 여러 국가 및 지역을 포괄하며 일부 국제 광산 회사에 공급됩니다. 이 제품은 국제 시장에 적용되었습니다.

응용 분야

텅스텐 카바이드 드릴 톱니는 주로 우물, 유정, 광산 및 지열정과 같은 드릴링 작업에 사용됩니다. 해당 응용 시나리오에는 지질 시추, 광업(예: 구리, 철, 석탄 등), 터널 엔지니어링, 엔지니어링 시추, 석유 및 가스 추출, 수문학, 무개착 엔지니어링 등이 포함됩니다.

텅스텐 카바이드 드릴 톱니는 3개-콘 드릴 비트, 저압 드릴 비트,-압력 드릴 비트, 고압 드릴 비트, 트럭{3}}장착형 드릴 비트, 석탄 채굴 및 굴착용 회전식 드릴링, 쉴드 절단 도구 등 다양한 드릴링 도구에 적용할 수 있습니다.

유지 관리 및 선택

콘 비트에 사용되는 텅스텐 카바이드 톱니의 크기와 모양은 암석의 특성에 적합해야 하며 우수한 내마모성, 고강도, 균열 및 파손에 대한 저항성이 요구됩니다. 콘 비트에 사용되는 텅스텐 카바이드 톱니에는 주로 구형 톱니, 원추형 구형 톱니, 쐐기- 모양의 톱니, 가장자리-쐐기 톱니, 휠 백 및 클로 팁용 평평한- 톱니가 포함됩니다. 매우 단단한 암석층을 굴착하기 위한 콘 비트는 Q-형 구형 치형을 사용합니다. 이는 Q-형 구형 치형이 치 배열이 더 조밀하고 돌출 높이가 낮으며 치형 개수가 많기 때문입니다. 휠백과 클로백에는 모두 P-모양의 평평한-상단 톱니가 내장되어 있습니다. 콘 비트에 사용되는 텅스텐 카바이드는 텅스텐 카바이드- 코팅 코발트 합금이며, 작동 조건에 따라 다양한 등급의 텅스텐 카바이드가 사용됩니다. 충격 하중이 낮고 마모가 높은 조건에서는 우수한 내마모성이 필요하며 코발트 함량이 낮은 합금이 자주 사용됩니다. 충격 하중이 높은 조건에서는 더 높은 인성을 지닌 더 단단한 합금이 사용되며, 코발트 함량을 높이고 거친-입도의 텅스텐 카바이드를 사용하여 충격 인성을 향상시킵니다.

텅스텐 카바이드 콘 비트의 손상 형태에는 베어링 손상, 콘 손상, 콘 톱니 손상 및 클로백 팁 마모가 포함됩니다. 과거에는 석유 드릴 비트에서 광산 드릴 비트에 이르기까지 드릴 비트의 내마모성과 수명을 향상시키기 위해 드릴 비트 톱니의 작업 표면을 오버레이하는 텅스텐 카바이드 주조 공정이 채택되었습니다. 현재 이 공정은 여전히 연질 지층 드릴링에 사용되지만 경질 지층에서는 텅스텐 카바이드 톱니가 이를 대체합니다.